欢迎进入安丘市新鸿基玻璃钢有限公司官方网站!
1 2 3
产品分类

安丘市新鸿基玻璃钢有限公司
服务热线:0536-4332333
手机:13705366289 15205360578
邮箱:xhjfrp@163.com
地址:山东省安丘市关王工业园
网址:http://www.sdxhjfrp.com

生产工艺
当前位置: 首页 > > 生产工艺

玻璃钢产品生产工艺详细介绍
一、玻璃钢产品结构说明:
玻璃钢产品结构从内到外分别为:内衬防腐层、防渗层、结构加强层、外表保护层。
内衬防腐层起防腐蚀作用、防渗层起防渗透作用,结构加强层负责产品的强度和刚度作用,外表保护层起抗老化、防腐蚀、抗日晒的作用。
二、玻璃钢产品制作工艺流程
→模具准备
→设备调试、原材料准备
→产品内衬制作
→远红外固化站内衬固化
→内衬质量检验
→产品增强层缠绕
→远红外产品整体固化
→产品外观及主要尺寸检验
→产品脱模
→1.5倍工作压力水压试验及其它标准要求的检测项目
→产品包装入库
三、玻璃钢产品工艺详细说明:  
(1)准备工序
a、设备调试
首先认真检查设备运转及工作部位是否正常,特别要细心检查树脂-固化剂双组分泵是否有堵塞现象,之间配比是否达到设计要求;要确保制衬、缠绕、修整、脱模等设备的运行稳定和工作精度;
b、清理模具
要求模具表面无坑凹、粉尘、杂物及其他附着物,模具要作到表面平滑,有问题及时修理、维护;
c、缠聚酯薄膜
为方便产品脱模,在模具表面应包覆1层聚酯薄膜,薄膜搭接宽度1~2㎝,厚度为40um之间。要求薄膜无破损,无皱折,两面光滑洁净。薄膜产品质量满足GB 13950-1992的要求。
(2)制衬工序
a、内衬树脂配制
按质检部门根据当时的工作环境、温度条件作出的树脂配方体系进行内衬树脂配兑,配料量要根据制造进度合理掌握。当现场情况发生变化时,质检部门和制造部门应及时调整配方,并按新配方配制需用的树脂;
b、增强材料准备
按设计要求将制作内衬需用的增强材料运送到指定位置,并对一些宽幅面的增强材料先裁切加工到设计宽度;
c、内衬层制作
按设计要求的铺层步骤进行内衬层制作,各单层铺设过程中应施加合理的张力,相互之间适量搭接,并用组合压辊反复滚压赶出气泡以保证纤维完全浸透。并要求各增强材料层达到设计的树脂含量要求;
d、初步自检
按设计要求铺覆完各层后,要求操作工人进行初步的质量检测:内衬是否达到设计厚度,局部是否有贫胶、挂胶现象,是否有白斑、气泡,是否有等,若发生上述情况应及时汇报并采取处理措施;
e、进入内衬远红外深度固化工序
(3)远红外深度固化
生产制造的玻璃钢产品都必须进行远红外深度固化处理,目的是:可以提高内衬层的固化度,改善产品的抗腐耐温性能;
(4)过程质量检验
在缠绕前再次确认内衬无气泡、气孔,无杂质,表面平整,树脂含量合理,无白斑和局部固化不良等现象。必须认真检查内衬是否合格,不合格的严禁上机缠绕。
(5)缠绕工序
将设计好的参数输入电脑,待内衬固化后,由电脑控制用无碱无捻玻璃纤维进行往复式缠绕直至缠绕层厚度。按规定厚度外敷100%树脂含量的外保护层。缠绕层的树脂含量一般为35%左右,其厚度取决于产品设计的强度和刚度的综合。
(6)红外线固化
产品进入固化养护阶段。在固化过程中应以适宜的转速保持模具滚动,使其均匀固化。固化过程中应注意监控产品温度,合理调整固化方案。
(7)修整、脱模
待产品的巴氏硬度大于30时,对产品端口进行修整。然后用液压脱模机将产品和模具分离,并在产品中间部分按要求作标记。
(8)产品水压试验及摆放
每批产品按规定进行水压试验,注满水,均匀升压至产品设计压力的1.5倍,并保压不低于2分钟,仔细检查产品的表面和压力表。试压合格后三点支撑摆放产品。
 

 

< a href=" ">在线客服